SIS（安全儀表）系統設計規范、SIS設計原則有哪些？SIS系統廠家深奧圖（Autower）分享安全儀表系統(SIS)的功能安全設計規范、SIS（安全儀表）系統設計參考。SIS設計原則安全儀表系統的主要作用是在工藝生產過程發生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態，以確保工藝裝置的生產的安全，避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。

SIS（安全儀表）系統設計規范│安全儀表系統(SIS)的功能安全設計

　　在安全儀表系統的設計過程中，IEC 61508，IEC 61511提供了極好的國際通用技術規范和參考資料。IEC于2000年5月發布了IEC 61508標準，2003年1月頒布IEC 61511標準。這兩個標準有很密切的關系，IEC 61508標準是綜合性基礎標準，主要為裝置的制造商和供應商使用，IEC 61511可以說是IEC 61508的延續，主要針對具體的儀器儀表設計者和用戶使用。2006年，2007年等同采用IEC 61508，IEC 61511的中國國家標準 GB/T 20438，GB/T 21109相繼發布，中國的功能安全標準開始規范我們的功能安全工作。在安全儀表系統的設計領域，通常將IEC 61508與IEC 61511 結合使用。在安全儀表系統回路設計過程中，一般需要遵循下列幾點原則

SIS（安全儀表）系統設計規范│安全儀表系統(SIS)的功能安全設計

　　1 SIS設計的可靠性原則（安全性原則）

　　為了保證工藝裝置的生產安全，安全儀表系統必須具備與工藝過程相適應的安全完整性等級SIL（Safety Integrity Level）的可靠度。對此，IEC 61508進行了詳細的技術規定

SIS（安全儀表）系統設計規范│安全儀表系統(SIS)的功能安全設計

　　2 SIS設計的可用性原則

　　可用性（也稱可用度）是指安全儀表系統在一個給定的時間點能夠正確執行功能的概率。常用下面公式表示：

　　A=MTBF/（MTBF+MDT）

　　其中：

　　A----------可用性

　　MTBE----平均無故障工作時間

　　MDT------平均停車時間

　　要使系統可用度增加，就要增加平均無故障工作時間（MTBF），或減少平均停車時間（MDT）。對于安全儀表系統的設計而言，不能一味的追求系統的高可靠性，系統的可用性也需要考慮。正確的判斷過程事故，可以減少裝置的非正常停車，減少開，停車造成的經濟損失。

　　SIS（安全儀表）系統設計參考：

　　SH/T3018-2003石油化工安全儀表系統設計規范

　　參考IEC61508和IEC61511，還有對系統進行危險分析的安全要求說明（safety requirement specification）等等文件。

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【儀表SIS系統設計】DCS和SIS（ESD）區別與設計規范

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